数控车方机主要用于轴类和盘类等回转体零件的加工。较多使用的是中小规格的两坐标连续控制数控车床。

       数控车方机车削加工程序编制的特点：

       (1)可以采用相对编程、绝对编程或混合编程程序。

       (2)X坐标轴方向采用直径编程，即程序中X坐标以直径值表示。

       (3)为提高工件的径向尺寸精度，X方向的脉冲当量取Z向的一半。

       (4)由于实际车削使用的刀具刀尖是一个半径不大的圆弧，而在编程时以刀尖为一个点，为提高加工精度，需利用G40、G41、G42指令进行刀具半径补偿。

       (5)数控车削系统备有不同形式的固定循环指令，可进行多次重复循环切削，以适用于余量较大的锻料或棒料的加工。

        数控车方机车削加工编程的方法:

        1、人工编程：指由人工完成，一般适用于工件形状相对简单的。

       (1)最短的空行程路线：合理设置起刀点和安排回零路线均可缩短空行程路线。

       (2)最短的切削进给路线：合理选用循环指令，可缩短切削进给路线。

       (3)数值计算合理确定工件坐标系会使数值计算简单。一般数控车床的工件坐标系建立在工件外端面中心，内端面中心或卡盘中心。

       (4)零件轮廓的最后连续切削进给路线：零件精车时，其轮廓的最后一刀应连续加工而成，尽量不要在连续的轮廓加工中安排切人、切出、换刀及停顿，以缩短进给路线。

        2、自动编程：

        自动编程是指编程的大部分或全部工作量都是由计算机自动完成的一种编程方法。当工件形状复杂，计算繁琐时需采用自动编程，以提高工作效率，保证程序质量。