生产流程的末段，需要在刹车盘已加工完成的基础上，进一步提升表面精度与纹路一致性。视频中，刹车盘磨床在一次装夹中先对两个摩擦面进行精车，再直接进行磨花，避免了二次装夹定位的时间和误差。
这种工序整合减少了工件在多台设备间的转运与等待时间，不仅缩短了整体周期，还能因减少夹紧次数而降低累积误差的风险。对于批量生产，这意味着每件刹车盘都能保持稳定的加工尺寸及表面效果。
刹车盘磨床配备了兼容车削与磨削载荷的高刚性结构，以及精密进给控制系统。其磨削单元能够平稳加工出均匀的花纹，为刹车盘成品的外观和摩擦性能提供必要保障。
配合上游的立车与钻攻机床，该磨床在整个生产线上起到收尾与质量定型的作用，最终交付的每一个刹车盘都能在尺寸与外观上符合批量一致性要求。
