匠心打造的刹车盘专用机床凭借立式主轴与卡盘设计，配备了双车削主轴及对应的刀塔系统，辅以灵活的工件传输通道和自动下料装置，只需一次上料，就能在一台设备上完成工件两端的精密加工，极大地提升了回转体类零件的批量生产效率与加工灵活性。
机床调整方面，采用螺旋式调整垫铁，便于进行水平校正；支腿式床座底面设计巧妙，方便搬运安装。当工件定位基准顺应重力方向进行高速车削时，能有效防止回转轴系振摆并抑制切削振动，确保刹车盘专用机床加工过程的稳定性与精确性。
X、Y、Z轴均采用了门式立柱大跨度结构，配置了大规格重载荷、高精度、高刚性的直线导轨，以及加大规格长螺母、高精度滚珠丝杠，显著减少传动变形，提高传动精度和支撑刚度，实现强力快速且准确的切削作业。
此外，刹车盘专用机床配备超重负荷型滑台和高刚性线轨，满足高速车削加工需求；伺服电机驱动轴直接固定在线性轴承上，保证了动力传输的高刚性和低能耗。对刀机构设计独特，换刀速度仅需2秒，大大提高了工作效率。
机床内置KND双通道系统，运行稳定可靠。针对铸件加工过程中可能产生的粉尘问题，特别引入自主研发的正压密封防护设计，使得刹车盘专用机床进给部分始终保持在正压环境中工作，有效地隔绝了灰尘、水雾、酸碱雾气等有害物质对丝杠、导轨、轴承等关键部件的影响，延长使用寿命，确保加工精度。
同时，刹车盘专用机床还采用液压夹紧方式，并配备了夹紧检测功能，极大地增强了安全性，保障了同轴度要求，进一步提升自动化程度。此款机床广泛适用于机械制造、汽车、电机等行业中对盘类和齿轮类零件的长时间高负荷精密切削加工需求，既能在中小批量多品种加工生产中发挥出色效能，也能够无缝融入自动化生产线，实现批量化高效生产。
