铣多边车床根据检测元件不同分绝对脉冲编码器方式和增量脉冲编码器方式两种。绝对脉冲编码器是反馈元件的系统，因为断电后的位置检测装置是依靠电池来记忆坐标值实际位置，所以在车床调试正常后，只要绝对脉冲编码器的后备电池有效，开机就没必要再进行回参考点操作。使用增量脉冲编码器，由于系统断电后失去了工件坐标值记忆，所以每次开机都必须要先进行回参考点操作，通过参考点来确定正确的机床坐标系。

当按下急停开关后或者出现故障并修复后都需要进行返回参考点的操作。铣多边车床回参考点方式：　　

1、轴向预定点方向快速运动，挡块压下零点开关后减速向前继续运动，直到挡块脱离零点开关后，系统开始查询脉冲编码器或光栅尺发出的基准信号，当该信号出现时，便控制回参考点坐标轴制动停止，便以确定参考点位置。　

2、轴向预定点方向快速运动，挡块压下零点开关后减速向前继续运动，因栅格法是采用脉冲编码器或光栅尺发出的栅格信号来确定脉冲参考点的，所以当轴部挡块压下零点开关后，系统开始查询脉冲编码器或光栅尺发出的基准信号，当该信号出现时，便控制回参考点坐标轴制动停止。此时所处位置便是数控机床坐标系的参考点。　　

3、轴向预定点方向快速运动，挡块压下零点开关后，数控系统便控制坐标轴制动停止，然后反向运动，当挡块释放零点开关触头后，系统开始查询脉冲编码器或光栅尺发出的基准信号，当该信号出现时，便控制回参考点坐标轴制动停止，便以确定参考点位置。　　

4、轴向预定点方向快速运动，挡块压下零点开关后，数控系统便控制坐标轴制动停止，然后反向低速运动，直到遇到参考点脉冲信号，轴制动。为避免在回参考点过程中可能产生的机床间隙，该轴又继续低速运动到参考点。

5、轴向预定点方向快速运动，挡块压下零点开关后，数控系统便控制坐标轴制动停止，然后反向运动，当挡块释放零点开关触头后，再反向向零点开关移动，挡块再压下零点开关后，系统开始查询脉冲编码器或光栅尺发出的基准信号，当该信号出现时，便控制回参考点坐标轴制动停止，便以确定参考点位置。